液压站的工作压力正常与否，很大程度上影响到液压系统的工作性能。当液压系统压力出现不稳定现象，就会导致液压系统执行元件很难维持正常的工作循环，会出现系统不工作，动作速度显著降低，动作时相关控制阀组常发出刺耳的噪声等现象，导致机器处于非正常状态，影响整机的使用性能。今天小编将从三个方面来分析液压站压力不稳定的原因并给出相应的解决方法。液压站压力不稳定主要表现在以下三个方面：
　　

　　一、液压站压力过高

　　
　　造成液压站压力过高的主要原因可能是先导溢流阀有故障。当先导阀座上的阻尼孔堵塞时，压力油不能推动先导阀打开泄油，阀内无油液流动。此时主阀芯上、下油腔的压力相等，先导阀失去了对主阀压力的调节作用，在弹簧力的作用下主阀芯处于关闭状态，不能溢流，溢流阀的阀前压力随负载增加而上升，当液压缸或液压马达运动到终点时，外负载无限增加，液压系统压力过大。
　　

　　二、液压站没有压力

　　
　　通常的检查排除法就是，打开油泵与管路连接处，开机看看有没有油泵出，正常的话，电机和泵就是好的，排除，否则拆泵检查，接着把溢流阀、单向阀、节流阀等开度调整到中间位置，换向看看，换向阀俩灯不是同时亮的，若没有只是一闪，换一头的电磁继电器，如果还不正常，就是阀芯坏啦。记住液压系统中在没有负载的情况下是没有压力显示的，压力只是表示负载压力的。

　　三、液压站压力偏低

　　
　　1、溢流阀的阀芯与阀座密封不良；阀座与座孔的密封件损坏；调压弹簧疲劳断裂；阀芯或其辅助球阀（或锥阀）卡滞在开口位置。
　　
　　2、如果主阀芯上的阻尼孔堵塞，液压油不能传递到主阀上腔和先导阀前腔，先导阀就失去了对主阀压力的调节作用，使主阀成为一个直动式溢流阀。此时主阀芯打开溢流，液压系统便不能建立起压力。
　　
　　3、如果液压泵输出流量显著减少，且压力达不到额定值，则可能液压泵有故障。此时应检查泵内零件是否损坏、卡滞，密封件、轴承是否损坏，各结合面是否密封不严。
　　
　　4、如果液压泵内零件配合间隙超出技术规定，也会引起压力脉动使压力下降。即使是新液压泵有时也存在泵体铸造缩孔或砂眼，使吸油腔与压油腔串通，导致泵的输油压力达不到工作压力。
　　
　　5、压力油管路中的控制阀由于污物堵塞等原因卡滞、控制阀有严重泄漏或管接头松脱以及液压缸内漏等，都会造成油压低于正常值。
　　
　　压力不稳定对于设备的正常使用是非常不利的，这会造成设备的安全隐患，不仅会影响液压设备的工作寿命，也会对我们的安全造成潜在的影响，因此，需要停机检修，直至压力恢复至正常值。